1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA 报告；
2、审核产品质量计划（ QC 工程图），制定产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果；
3、生产、 PQC 、 OQC 发现的过程／产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用；
4、指导客诉、客退反映的过程／产品缺陷分析，审核客诉报告；
5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理；
6、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表；
7、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况；
8、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施；
9、依据物料／产品试产要求，跟踪回复试产结果。
10、跟进产品的品质状况，处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递11、主导推进制程质量专项改善