整体管理和流程优化‌：负责工程部门的整体管理工作，包括工程样品、工程图纸、工艺流程、技术参数的确认审批工作。根据市场及生产部门反馈，提高生产效率、升级产品工艺、提升产品质量‌。

‌精益管理体系：梳理和完善各项工作制度、工作流程，组织开展6S、看板和其他精益生产工具方法的培训，推进目视化管理和标准化工作。运用精益方法对仓储进行分析，发现精益改善机会，提出改善方案并完成改善‌。

‌生产现场管理与诊断‌：负责生产现场的诊断分析工作，发现“浪费”，制定改善方案，推动实施并加以评估。跟踪、督促公司内部各部门和制造小组的精益生产实施和推广‌。

‌培训和推广：组织各制造部开展精益生产方法与工具的培训和考核，培养精益管理人才。对公司各部门管理人员进行精益生产的相关培训‌。

‌项目落地和持续改进‌：推进精益生产项目在各制造部各产品线的落地应用，监控生产绩效数据，对异常数据进行分析、改善。跟踪前沿运营管理及信息化数字化技术，为智能工厂建设提出优化；

‌标准化和目视化：负责公司的目视化管理和看板管理，统计分析制造过程数据，识别过程浪费及改善点，督促相关部门制定改善措施和实施计划，并跟踪验证措施落实的有效性‌。

‌价值流优化‌：应用价值流理念和工具，优化生产流程，平衡产线，缩短制造周期，减少浪费，降低生产成本‌。

‌KPI制定和跟踪‌：根据公司经营目标，制定运营系统持续改善KPI并跟踪实施‌。

‌完善提案制度‌：完善公司改善提案制度，管理改善提案申报，核查，组织项目评选会并完成项目后续的跟踪‌