一、现场改善：
1、现场改善输出，设计制作低成本LCIA简易自动化，消除现场多余浪费。
2、针对线体进行时间观测，线平衡测算，识别线体瓶颈，对线体提出改善方案，提升线体平衡率；
3、新建线体设计，规划，效率提升，制定方案并跟进实施；
二、关键项目：
1、优化生产线的工艺布局，Layout设计，运用精益生产理念及工具，对设备布局，工艺路线实现提供改善方案；
2、制定提高劳动生产率的指标，持续追踪并优化；
3、重新设计流程，消除不必要的步骤和等待时间，提高流程的顺畅性。
三、推广与持续改进：
1、推广成功的精益改善案例，激发员工的创新和改进意识。
2、建立持续改进的机制，定期对生产流程进行审查和评估，不断寻找新的改善机会。
3、跟踪和评估改善措施的长期效果，确保改善成果的持续稳定。