一、设备调试与维护

1. 设备操作与调试

负责注塑机（针对PET材料特性）的参数设置与调试，包括温度（料筒、模具）、压力、注射速度、保压时间、冷却时间等，确保符合工艺要求。

熟悉PET材料的干燥处理（高温干燥防潮），确保原料预处理达标（如湿度控制）。

调试模具（如热流道系统），优化模具温度、排气设计，减少PET注塑中的气泡、烧焦等问题。

2. 设备维护与保养

定期检查注塑机、模具、辅助设备（干燥机、模温机）的运行状态，及时处理异常。

协助制定设备维护计划，降低因设备故障导致的停机风险。

二、工艺优化与质量控制

1. 工艺参数优化

根据PET材料的特性（高熔点、易结晶、易水解），调整工艺参数，提升产品良率。

解决注塑过程中常见缺陷（如缩水、发黄、黑点、翘曲），优化周期时间与能耗。

2. 质量监控与改进

对注塑成品的尺寸、外观（透明度、光泽度）、力学性能（如耐温性）进行检测，确保符合客户标准。

分析不良品原因（如材料降解、模具设计缺陷），提出改进方案并跟踪验证。

三、生产支持与问题解决

1. 生产过程监控

实时监控生产状态，发现异常（如料筒温度波动、模具排气不畅）及时调整，确保连续稳定生产。

协调操作人员规范作业，避免人为操作失误。

2. 故障诊断与处理

快速响应生产中的突发问题（如堵模、射胶不稳定），制定应急措施并记录根本原因。

与模具、电气、质量部门协作，系统性解决复杂问题。

四、技术文档与培训

1. 标准化管理

编写工艺参数表、作业指导书、故障处理手册等技术文档。

记录调试数据及改进措施，建立技术档案供团队参考。

2. 技能培训

培训操作人员掌握PET注塑的关键控制点（如干燥温度、熔体温度控制）。

分享行业新技术（如高速注塑、节能工艺），推动团队技术水平提升。

五、安全与成本控制

1. 安全生产

确保操作符合安全规范（如高温防护、机械操作安全），预防工伤事故。

监督车间5S管理，保持工作环境整洁。

2. 成本优化

通过工艺优化减少原料浪费，降低能耗与废品率。

协助采购部门评估材料供应商，控制生产成本。