1. 安全管理：对仓储安全生产管理制度的制定，实施和监督，组织开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患，确保特种作业人员持证上岗率100%（叉车证）。
2. 账务管理：确保ERP系统账，现场物料卡，现场实物一致，必须日清日结确保仓库账务准确及时有效，每月ERP系统盘点表的输出及盘点的结果进行账务的调整。
3. 收货管理: 对所接收的数量负责，接收时对整数包进行抽查，尾数必须清点,物料入库时应注意按物料先进先出的方法摆放.
4. 发货管理:严格按照物料编码，物料名称，规格型号，批号及数量进行发料，并与领料员核对、交接清楚双方签字确认。
5. 先进先出管理：2先进先出物料卡，物料入库时登记物料卡，标注清楚物料名称，规格型号，计量单位，存放位置，入库日期，入库数量，入库批号和出库日期及批号，便于先进先出的管理。
6. 退，换货管理：供应商退货，根据MRB评审报告结论及采购的通知安排退货：生产退货，收到生产不良退货，双方清点后报采购及SQE处理：销售退货，根据PMC通知接收销售退货及补货工作。
7. 成品收货，出货：收货根据调拨入库单，规格，型号，数量，批号双方签字后收货，根据PMC的出货通知在ERP系统制作销售出库单，根据PMC安排的物流车辆，核实相关信息后进行装卸工作。
8. 预防呆滞产生：每月5号之前输出临期45天内物料清单报PMC并同步开出重检单提报IQC复检，超期物料放至隔离区，并输出超期物料清单。
9. 盘点管理：每月29日前对原材料，半成品，成品，备品备件，辅料，包材，进行初盘工作，每月最后一天对原材料、半成品、 成品，备品备件配合财务进行复盘工作，每月输出盘亏盘盈表签名后交与财务。
10.报废品管理：可回收固废每日固定时间进行收货，并储存在相应的库容内，固废物料达到一定数量后提交《报废物料申请处理表》报各部门审批，审批同意后将《报废物料申请处理表》提供给综合部，由综合部进行转卖。