1.1 与中控室保持联系，调配筛分进料量和洗涤速度。定时抽检各规格料的筛分效率，保证各规格的成品料不含小料
1.2 按要求配置静电剂，并控制其加入量(正常洗涤 15M3/h时抗静电剂的加入量为 360ML/MIN—380ML/MIN)，要用量杯经常检查加入量 (每班至少测量 4 次)
1.3输送半成品仓及成品料要保证阀门的正确切换，防止混料的发生
1.4 成品料用吨包袋接出后，按规定重量称重好，按型号有序放到包装车间进行通风降温，最后按规定扎口入库
2.1 保证关风机、筛机、筛机下料管及送料管线的正常运行。对各设备要熟练操作，及时保养
2.2 二段仓及成品仓保持低液位运行，不允许高仓或者料子久放仓内，防止戊烷的挥发影响产品质量
2.3混合机换料时，必须将混合机内清理干净，并用压缩氮气进行吹扫。吹扫干净后方可进行不同规格料的混合
2.4 混合机运行时必须保证混合机门关闭到位。清理混合机内滑剂块时必须断电、挂牌。发现异常响 声必须及时查明原因，汇报主管处理，严禁带病作业
3.1 车间卫生的打扫
3.2冲洗料、脏料的区分及管理
3.3破损布管的及时更换
3.4小水筛处粒子的回收处理
3.5落实“双体系”中隐患的排查治理和风险的分级管控工作