1.工艺文件的编制受控(包括作业指导书、控制计划、PFMEA）。
2.生产工艺路线的编制，能根据产品结构预估产品的制造费用，确定产品价格的合理性
3.优化生产线的工艺布局及瓶颈工序，提高生产效率和产品质量，提升UPPH值
4.总装或成品库跟线人员反馈总装及成品库异常，需要及时响应解决，回复处理协调，并给出临时解决方案，同时需要确认来料制成成品是否存在相同问题。（如有相同问题需协调生产人员排查库存品）需要形成详细的分析报告。
5.推行新工艺新技术导人实际生产中的应用
6.根据产品的技术要求，优化制程工艺。
7，生产线改造项目及新项目投资计划的编制，负责新产线、新工作站及职能铺助生产设备的导入
8.新产线及新项目工艺，技术对接时需尽可能详细，完成时间需尽量符合完成时间节点9.产品售后(比亚迪4s店)问题的处理及IQS件的返回跟进分析、数据整理。(包括出差现场调研分析解决），如产品本身没问题，1QS件考核需及时复议处理，并形成详细的分析报告。
10.每月按时提交工艺改善报告。
11.每月按时提交QCC改善及创意功夫报告，并按提交项目时间点关闭。
12.自动化设备的导入，跟进整个过程，直至设备顺利投产运行。