1. 来料检验计划制定

- 根据公司的质量要求和采购订单，制定来料检验计划和检验标准。
2. 原材料检验

- 对供应商提供的原材料、零部件进行检验和测试，确保其符合规定的质量标准和技术要求。
- 按照抽样计划进行抽样，使用适当的检测设备和工具进行物理、化学和性能等方面的检测。
3. 检验记录与报告

- 准确记录检验结果和数据，填写检验报告，对不合格品进行详细描述和标识。
- 及时向上级汇报检验中发现的重大质量问题，并提出处理建议。
4. 不合格品处理

- 对检验不合格的来料，与采购部门和供应商沟通，确定处理方式，如退货、换货、特采等。
- 跟进不合格品的处理过程，确保问题得到有效解决。
5. 供应商管理

- 协助供应商评估和审核工作，提供质量改进的建议和要求。
- 与供应商沟通质量问题，督促其采取纠正措施，提高供应商品质。
6. 质量数据分析

- 收集、整理和分析来料质量数据，为质量改进和决策提供依据。
7. 检验设备维护

- 负责检验设备和工具的日常维护和保养，确保其正常运行和准确性。
8.参与质量管控

- 配合公司的质量体系建设和改进工作，执行相关的质量管理程序和制度。
9. 质量标准更新

- 关注行业标准和技术发展，及时更新来料检验标准和方法。