1.针对新项目及变更项目，参与设计评审，对新项目设计结构及工艺的合理性和可行性提出建设性建议
2.针对潜在供应商，参加潜在供应商审核，出具详细、完整的审核报告；针对新项目，进行关键件的2TP审核，出具详细、完整的2TP审核报告;针对年度供应商审核计划，进行年度供应商过程审核，出具详细、完整的过程审核报
3.针对新客户签订客户质量协议；针对新定点的供应商，签订供应商质量协议
4.编制、向客户提交项目质量规划；编制、向客户提交QPN
5.针对新项目，负责对客户端匹配需要的新增检具规范和方案策划，负责检具实施进度的跟踪、负责检具的验收、检具资料的存档；针对新项目的采购件，与供应商一起识别需要的检具，并一起策划方案，负责实施进度的跟踪、负责检具的验收、索要最终检具图片
6.针对新项目，负责参加总成图纸、散件图纸评审，对SC尺寸，公差的配合，技术要求提出意见
7.针对新项目零件，识别新零件的质量要求，编制新零件质量要求指导书，并在供应商模具启动前，新零件质量要求指导书传递给供应商
8.针对新项目，参加各阶段样件评审，尺寸的符合性，散件与散件的匹配性，外观、颜色、性能等重要项目
9.针对新项目，供应商T0阶段的工艺参数表、控制计划索要，建立供应商工艺数据库索要供应商的挂具、撑具、夹具、刀具方案及图片，并对结构合理性进行确认、评估
10.针对新项目，内部TO阶段组装包覆、匹配状态的评审，跟踪，改进
11.针对新项目，内部不符合项的跟踪改善；直至批量质量达到预期目标，EM报告编制、提交；
12.针对新项目，对每个关键件实施供应商小批量前培训、给供应商封标准状态样件（尺寸封样、外观项要有检验要求并有明确样件）；传递散件在在总成上的体现，给供应商提供匹配件；编制供应商自检报告，要求供应商按自检报告制定的项目和检测设备及检测方法实施管控
13.针对新项目，负责供应商产品PPAP认可（PPAP文件包所有内容提交合格，批量产品质量状态合格），并统计认可情况
14.针对新项目和各变更产品，及时完成入口检验指导书、控制计划、入口检验记录QAD系统的录入，入口样件的封样；入口检验员培训
15.针对新项目，负责过程检验指导书编制、过程检验员培训
16.针对新项目，内部2TP点检、内部2TP问题统计、跟踪；客户2TP审核组织、问题跟踪整改
17.针对新项目，负责客户PPAP文件编制和提交（批量检验计划、重金属责任声明、控制计划、质量目标协议），负责客户端试装的跟踪，负责客户PPAP认可跟踪（认可报告），负责客户PPAP认可项目的统计
18.针对新项目小批量通过前及SOP+3个月，产线问题及时确认、跟踪、处理，直至问题关闭，从而确保正常的生产和客户交付
19.对客户投诉质量问题进行跟踪处理，提交改善报告，供应商质量问题负责与供应商接口，跟踪、处理，直至问题关闭
20.领导临时交办的其他任务