1. 质量文件制定及修订

a. 基于产品图纸和制造过程和质量控制程序，识别关键的质量控制过程，准备DQIP、Workmanship、Control Plan.

b. 根据产品图纸及过程要求，评估和批准产品的Setup&FAAR。

c. 评估和编制 产品的MSA (GRR)报告, 确保产品检测gage和仪器的有效性。

d. 参与制定PFMEA，确保过程的质量风险得到有效控制

e. NCR & QA instruction的准备，确保过程不合格得到有效处置

2. 客户质量控制

a. 及时应对客户投诉/反馈，保证客户满意

b. 损伤推动客户反馈在工厂内的持续改善

c. 客户8D报告的编写汇报，TECHS系统操作。

3. 过程改善

a. 与技术部门和生产部门合作，识别、分析生产过程问题

b. 定期进行过程能力分析和产品过程不良分析，提高系统产品适应性与稳定性，识别改善机会并推动改善

c. 参与过程改善，并对方案实施以及效果追踪

4. 先期质量控制

a. 参与新项目评审，关注设计阶段质量风险评估

b. 与项目有关部门和人员合作，及时进行有效质量评估，确保新项目的进行。

c. 人员培训：检查员实际操作、调试培训

d. 质量改善总结与分享