1、常规产品打样订单评审 2、常规产品打样的策划及实施跟踪 3、常规产品产前策划及实施跟踪 4、产品量产验证 5、产品图像设计 6、产品标准的建立 7、技术资料的档案管理 8、产品技术资料的发行维护 9、常规打样产品BOM的建立 10、定型产品的BOM改进和维护 11、本组团队建设、人才梯队建设和员工学习发展 12、常规和非常规产品打样工序工艺的实现 13、常规和非常规产品工序工艺的制定 14、策划产品量产方案 15、产品工艺设计和改进 16、非常规产品量产的转移承接 17、各工序产能评估 18、生产现场制程改善 19、新材料、新工艺的开发、推广应用和实施 20、生产现场的技术培训、指导、监督 21、指导工艺员工作 22、技术标准的制定和发行 23、产品委外技术管理、支持 24、本组团队建设、人才梯队建设和员工学习发展 25、指导工艺员工作 26、技术标准的制定和发行 27、产品委外技术管理、支持 28、本组团队建设、人才梯队建设和员工学习发展 29、工装冷成型模具设计和开发 30、制定冷成型模具/塑模设计规范 31、主导冷成型模具改善 32、新制/维修塑模的模具设计 33、设备维修部件的测绘设计 34、现场设备技改方案的制定 35、设备项修方案的制定 36、本组团队建设、人才梯队建设和员工学习发展 37、IE知识培训、应用与实施 38、IE体系的建立及维护 39、IE推广和改善案推动、效果评估 40、生产数据分析，指导生产运行改善 41、指导和评估现场实施的改善项目 42、稽核各工序标准工时、产能 43、生产现场作业规范化标准制定 44、现场定置、目视化管控标准制定 45、现场生产效率提升改善 46、改善生产流程与方法 47、生产现场的布局与改善 48、本组团队建设、人才梯队建设和员工学习发展