一、生产流程设计与优化

1. 深入研究生产工艺，设计高效、合理的生产流程。

2. 分析现有生产流程，找出瓶颈环节和可改进之处，提出优化方案。

3. 持续监控生产流程的执行情况，根据实际反馈及时调整优化。

二、工时与效率管理

1. 进行时间研究和动作分析，确定标准工时，为生产计划和人员安排提供依据。

2. 监测生产效率，分析影响效率的因素，制定提升效率的措施。

3. 协助生产部门进行生产线平衡，提高整体生产效率。

三、设施布局规划

1. 评估现有生产设施布局，提出改进建议，以提高空间利用率和物流效率。

2. 参与新工厂或生产线的布局设计，确保符合生产需求和工艺流程。

3. 规划物料存储区域和搬运路线，减少物料搬运时间和成本。

四、成本控制

1. 分析生产成本构成，寻找降低成本的机会。

2. 提出优化工艺、减少浪费、降低能耗等成本控制措施。

3. 评估新设备、新技术的成本效益，为投资决策提供参考。

五、数据收集与分析

1. 收集生产过程中的各种数据，如工时、产量、质量等

2. 与质量部门合作，制定质量改进计划，提高产品质量。

3. 参与质量体系建设，确保生产过程符合质量标准。

4. 运用数据分析工具，对数据进行分析处理，为决策提供支持。

六、培训与指导

1. 对生产人员进行工业工程知识和方法的培训，提高员工的效率意识和操作技能。

2. 指导生产部门实施工业工程改进措施，确保措施的有效执行。

3. 与其他部门合作，共同推动企业的持续改进。