主要工作职责
1. 新供应商开发与准入
主导对新供应商的现场审核和资质评估，从质量体系、过程控制、技术能力等方面进行全面评审。
出具审核报告，做出是否准入的推荐，并作为新项目开发团队的核心成员，参与供应商的选定。
2. 新产品项目质量推进
在新产品开发阶段，向供应商传达公司质量要求，并监督其APQP 的执行。
评审供应商提交的 PPAP 文件包，并主导现场PPAP批准过程，确保其生产过程具备稳定生产合格产品的能力。
监督供应商的 FMEA 和控制计划的制定与实施。
3. 供应商绩效监控与持续改进
建立并维护供应商质量绩效指标，如来料合格率、问题响应及时率、PPM等。
定期对供应商进行绩效评审，并向供应商管理层汇报。
推动供应商开展持续改进活动，提升其质量水平和交付能力。
4. 来料质量问题解决
作为公司内部来料质量问题的主要接口，快速响应并处理供应商端引起的质量问题，主导供应商来料异常的评审，以及供应商质量异常造成损失的汇总统计
主导或支持对供应商问题的根本原因分析，并要求供应商使用 8D 等格式提交纠正与预防措施报告。
验证供应商纠正措施的有效性，并跟踪至问题关闭。
5. 供应商关系与能力提升
与关键供应商建立和维护积极、专业的合作关系。
针对绩效不佳的供应商，制定改进计划，并可能启动供应商淘汰流程。
为供应商提供必要的质量工具和方法培训，帮助其提升质量管理水平。
任职资格要求
教育背景：
本科以上学历，机械、材料、电子等相关理工科专业。
工作经验：
3年以上供应商质量管理或相关岗位经验。
具有主导供应商现场审核和处理复杂供应链质量问题的成功经验。
有汽车、电动工具、航空航天等行业经验者优先。
专业知识与技能 - SQE的核心能力：
硬技能：
精通供应商质量管理流程：熟悉从供应商开发、项目推进、绩效监控到问题解决的全流程。
精通质量核心工具：必须熟练掌握 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D。
出色的审核技巧：具备独立的第二方审核能力。
懂工艺与产品：了解机加工产品的加工特性，生产工艺，熟练识图（机械零件图纸及形位公差含义），掌握相关常用的测量工具。
软技能：
卓越的沟通、协调与谈判能力：能够有效地与内外部（供应商高层）不同层级的人员进行沟通和施加影响。
强大的分析和解决问题的能力：能快速诊断问题本质，并驱动供应商采取有效行动。
原则性与灵活性并重：在质量问题上坚守底线，同时在合作中寻求双赢。
能够适应频繁的出差（前往供应商现场）。