1.针对物料来料建立来料质量控制程序及文件，并推动来料问题改善。文件：《IQC来料检验报告》《来料检验标准》
2.跟踪新产品试产到量产的质量控制工作开展情况，生产质量控制流程的梳理情况。主要包含生产过程控制、分析、改善、数据统计和分析等工作。文件:《生产过程控制程序》、《制程品质控制程序》、《持续改进控制程序》、《标识与追溯控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施管理程序》、《QC工程图》
3.主导各客户投诉分析 & 处理。重大质量事故危机处理，并复盘调查、回溯。文件：《客户抱怨处理程序》、《8D改善报告》、《回溯报告》
4.主导客户审核和接待工作，针对审核的问题推动相关责任单位进行改善。 文件《审核问题改善报告》
5.监控产品市场返修率，对未达标项目跟踪及主导市场TOP问题的分析和改善，并纳入KPI重点考核; 输出《8D改善报告》
6.负责对客户要求的交付文件的梳理及收集，根据客户要求拟定策划并实施。文件《检验指导书》、《作业指导书SOP》、《QC工程图》
7.制订建立可靠性测试的流程，制订可靠性的作业规范并监督负责执行；文件《实验室管理规范》《可靠性测试方案和用例》、《可靠性测试判定标准》
8.跟踪实验执行产品的测试情况，针对测试发现的故障推动工程、项目进行分析，并跟踪改善措施的有效性和执行性。 文件《可靠性测试报告》、《可靠性测试规范》
9.监督生产过程，抽样确认产品质量，并在发生变更时验证、控制产品的质量风险。文件：《出货检验控制程序》《OQC检验指导书》《 手机整机外观、功能检验标准规范 》《抽样方案》《抽样标准》