（一）生产战略与规划

1、根据企业发展战略和市场需求，制定中长期生产战略规划，明确生产目标、产能布局、技术创新方向等，为企业生产运营提供战略指导。

2、定期评估生产战略规划的执行情况，结合市场变化和企业内部实际情况，及时调整和优化生产战略，确保其与企业整体发展目标保持一致。

（二）生产计划与调度

1、组织制定年度、季度、月度生产计划，根据销售订单、库存情况、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保生产计划的科学性和合理性。

2、建立健全生产调度体系，实时监控生产进度，协调解决生产过程中出现的各种问题，如原材料供应短缺、设备故障、人员调配等，保证生产的连续性和稳定性。

3、与销售部门保持密切沟通，及时了解市场需求变化，根据销售情况对生产计划进行动态调整，确保产品供应与市场需求的平衡。

（三）生产过程管理

1、建立和完善生产管理制度、流程和标准，规范生产操作行为，确保生产过程的规范化、标准化和制度化。

2、负责生产现场的管理，监督生产现场的 6S 执行情况（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），营造良好的生产作业环境，提高生产效率和产品质量。

3、加强对生产过程中的质量控制，建立质量管理体系，制定质量控制标准和检验流程，监督各生产环节严格执行质量标准，确保产品质量符合国家相关标准和客户要求。

4、强化安全生产管理，落实安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全。

（四）设备与设施管理

1、负责生产设备和设施的规划、选型、采购、安装、调试及验收工作，确保设备和设施的性能满足生产工艺要求。

2、建立设备管理制度和设备档案，制定设备维护保养计划和操作规程，监督设备维护保养工作的执行情况，定期组织设备检修和维护，确保设备的正常运行，提高设备利用率和使用寿命。

3、引进先进的设备管理理念和技术，推动设备的信息化管理和智能化升级改造，提高设备管理水平和生产效率。

4、负责生产设施的日常维护和管理，确保生产设施的完好性，保障生产的正常进行。

（五）成本控制与管理

1、制定生产成本控制目标和计划，建立成本控制体系，对生产过程中的各项成本进行分析和监控，包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本、设备维修成本等。

2、优化生产流程，通过技术创新、工艺改进、合理安排生产计划等措施，降低生产过程中的损耗和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

3、加强对原材料和物资采购的管理，建立供应商管理制度，优化采购渠道，降低采购成本。同时，加强对原材料库存的管理，合理控制库存水平，减少库存资金占用。

4、定期组织成本分析会议，对生产成本控制情况进行总结和分析，找出成本控制中的问题和不足，制定改进措施，持续降低生产成本。

（六）团队建设与管理

1、负责生产团队的建设和管理，制定人力资源规划，根据生产需要合理配置人员，招聘、选拔、培养和激励优秀生产人才，打造一支高素质、高效率的生产团队。

2、制定员工培训计划，组织开展各类培训活动，提高员工的专业技能和综合素质，为企业生产运营提供人才保障。

3、建立健全员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行客观、公正的评价，根据考核结果进行奖惩和激励，充分调动员工的工作积极性和创造性。

4、加强团队文化建设，营造积极向上、团结协作的工作氛围，增强员工的归属感和忠诚度，促进团队的稳定和发展。

（七）外部协调与沟通

1、与政府相关部门保持密切联系，及时了解国家有关危废固废处理的政策法规和标准要求，积极争取政策支持和项目扶持，确保企业生产运营符合法律法规要求。

2、协调与供应商、客户、合作伙伴等外部单位的关系，建立良好的合作沟通机制，确保原材料供应的稳定和及时，产品销售的顺畅，以及合作项目的顺利推进。

3、参与行业协会活动，加强与同行业企业的交流与合作，学习借鉴先进的生产管理经验和技术，提升企业在行业内的知名度和影响力。