1、独立运用精益工具、方法对一般性问题现状真因问题分析，输出分析要因。制定改善方案措施，推行精益改善实施活动。并输出精益生产相应标准、作业规范。
2、利用IE手法分析产品工艺流程，消除无价值的流程与动作，持续推行精益生产改善，
3、标准工时的测量及维护以及运用指导、监督;
4、产品工时成本分析，协助制定产品工时、标准成本;
5、参与生产车间设计规划，局部空间改善，合理利用空间，企业物流、价值流分析;
6、完成精益改善各方面数据收集分析统计和改善报告。