1. 质量体系管理
- 维护和完善公司的质量管理体系，确保其符合汽车行业标准（如 IATF 16949）和客户的特定要求。
- 参与内部质量审核，制定审核计划，跟踪不符合项的整改措施直至关闭。
2. 新品质量管控
- 参与新产品项目开发，制定质量计划，包括产品的特殊特性识别、控制计划的制定等。
- 对新开发的汽车连接器进行前期质量评估，提出改进建议，确保产品满足设计和质量要求。
3. 供应商质量管理
- 评估和选择汽车连接器原材料及零部件供应商，建立供应商质量档案。
- 监督供应商的供货质量，定期对供应商进行审核和辅导，推动供应商提高产品质量。
4. 过程质量控制
- 制定生产过程中的检验流程和标准，设置关键控制点。
- 分析过程质量数据，运用统计工具监控生产过程的稳定性，及时发现和解决质量波动问题。
5. 成品检验与出货控制
- 负责汽车连接器成品的最终检验，确保产品符合质量标准。
- 对出货产品的质量进行把关，处理客户反馈的质量问题。
6. 质量成本管理
- 统计和分析质量成本，通过质量改进活动降低内部和外部质量损失。
7. 可靠性测试与验证
- 组织对汽车连接器进行可靠性测试，如环境试验、机械性能试验、电气性能试验等。
- 分析测试结果，验证产品在各种工况下的质量可靠性。
8. 质量改进
- 收集和分析质量数据，制定质量改进项目和目标。
- 跟踪质量改进措施的执行情况，评估改进效果。
9. 客户质量服务
- 及时响应客户的质量投诉和需求，组织相关部门进行调查和处理。
- 向客户提供质量报告和相关质量证明文件。
10. 质量培训与教育
- 对公司员工进行质量意识和质量技能的培训，提高全员质量水平。