工作职责及内容：

1．参与新项目、新产品开发各阶段阀点的评审工作。

2．负责新项目和新产品的质量策划工作。

3．负责新项目、新产品的检具开发，审核并验收检具设计方案。

4．负责完成项目相关试验，包括公司内部试验和委托完成试验。

5．协助项目负责人进行样件制作/试生产过程中的样件质量确认，负责生产过程中的质量合格率等数据的统计和分析，负责质量问题的收集、传递、推进及管理，协助推动问题解决；

6．负责新项目、新产品开发各阶段的质量监控和巡检，有权因质量问题停止生产和制止不合格品的流转；对样件质量和批不良负责。

7. 项目阶段制定明确的外观标准，与客户协商一致并指导现场按标准检验。

8. 按项目质量目标要求，跟踪每次试生产质量，汇总试生产质量问题清单及不良率，传递至相关部门并落实整改，作为下次试生产的一项关键输入点。

9. 经过几轮试生产后，按照收集的数据，牵头与客户一同制定外观标准及疑难质量问题标准，避免量产后双方对标准存在争议。

10．和项目小组成员一起识别特殊特性，并根据项目小组提供的潜在的失效模式及后果分析（PFMEA），制作新产品的质量控制文件（控制计划，检验指导书、检验报告模板）；并组织相应的文件评审。

11．负责产品制造加工过程所需测量系统MSA、设备能力研究CMK、过程能力研究PPK，以及其他测量过程能力CGK、GRR、KAPPA的策划和主导分析。

12．负责PPAP文件的汇总提交以及客户签核的确认。

13．负责客户PPAP审核准备和陪同，以及不符合问题的整改的跟踪和确认。

14．负责新项目在各个阶段向操作工及检验员对产品知识及检验的培训。

15．负责新产品在客户端进行试装的现场跟踪，搜集传递客户要求，规避内部控制过程中潜在的质量风险。

16．协助新项目各供方的质量问题解决。

17. 负责客户特殊要求的SLC/EPC阶段质量数据的收集和对接。

18．协助组织二方的审核及后续整改措施的推进工作。

19．负责处理顾客反馈的质量问题，确认澄清质量问题，成立8D小组，安排sorting，安排内部紧急调货，主导根本原因分析及制定纠正预防措施等符合8D流程的各项工作，确保客诉后各步骤的时限满足客户要求，措施制定后能有效被执行及问题有效被关闭。

20．负责产品相关质量文件和记录的维护。

21．完成上级领导临时交办的其他任务。