1、依据APQP流程，配合完成研发、投产部门新项目各阶段生产计划的制定；
2、依据客户需求计划、产成品库存、在制品库存、原材料库存等情况，合理制定工厂生产计划，以最经济的库存满足客户需求；
3、根据主计划要求，不断优化工厂生产计划，定期分析生产计划执行情况，推动及提升计划执行率，确保交付率；持续降低原材料、在制品、产成品库存；
4、定期组织召开生产会议，回顾和检讨生产计划、物料需求计划完成情况；制定后续改善措施；
5、依据工厂生产计划和原材料库存，利用ERP系统，制定各供应商的物料需求计划；并跟踪供应商的交付情况；
6、确定原材料和产成品的MIN/MAX库存数量，并结合实际情况对其进行优化，提高库存周转率；
7、依据客户需求计划及生产情况，合理安排产成品发运计划；
8、不断优化发运计划，持续改进以降低物流运输费用；
9、关注客户需求的波动、生产能力、生产和运输中的突发情况，及时反应、预警；
10、协调零部件的断点实施与跟踪；
11、完成上级交付的任务，达成部门及个人目标。