1.主导产品制造工艺及包装评估, 汇整模具开发，测量及品质问题，产出DFM
2.执行产品报价分析（CBD）
3.开立模具执行单，制作产品试模，量试计划并点检资源
4.参与PDT读图，试模前确定合理制程管控标准，量试启动
5.发行及更新BOM及内部规格图面
制作及更新Flowchart，POP，SOP等工程文件
6.申请试模、量试原材料及包材
7.主导产品制程的开发及验证
8.提出试模申请，发起《产品履历表》
现场跟进落实试模、调试、量试进度，及时处理异常
9.协调跟进外发制程, 新材料及新技术开发
10.跟进包材开发
11.确定产品结构并签样，确认FAI&CPK&waiver 报告
12.主导试模，量试检讨并制作DOE、试模，量试总结报告
13.处理MIL
14.工程ECN/ECR发布及结果确认
15.量产方案评估报告，量产线体良率，效率爬升计划
16.Golden line现场跟进及时处理异常，达成效率及良率目标