岗位职责：
1、过程巡检：根据当日生产排配情况，结合当日QC工作安排，每2小时对QC检验情况做监控，每车间巡查时间不少于30分钟，重点稽查QC巡检有效性及车间员工符合度（含SOP执行情况及安全问题），出现任何异常均需登录在册并下达整改单机目标责任书。
2、成品检验：根据当日生产排配情况，结合当日QC工作安排，批量（50台以上）出货前对QC检验情况做监控，抽检比例不得少于5台/单，出现任何异常均需登录在册并下达整改单机目标责任书（含QC）。
3、收到客诉后，于2小时内对发起方进行有效沟通，确认产品失效情况，包括5W1H具体情况，并填写8D报告，判定基本失效原因并下发给责任部门填写改善措施。
4、 8D报告下发后，于24小时内追踪责任部门填写改善措施，拒不填写需要求其给出正当理由，无正当理由者上报总经办做追踪考核。
5、 责任单位回传后，于4小时内判定其改善措施是否有效，判定无效需给出修改意见并要求责任单位8小时内修改回传，改善措施有效后填写验证意见给到商务部。
6、 记录8D下发整改台账，设置预警机制，与改善1个自然月后做闭环验证，确认闭环后给出8D报告更新给商务部，无闭环再次启动8D分析，重复2.1-2.4步骤。
7、编制审核产品检验标准，包括外观检验及部分功能检验接收标准，无检验标准产品3个工作日内编写完毕并下发QC使用。
8、 检验效率制定审核，针对于不同产品不同工序制定检验时效，无检验时效产品于2个工作日内编写完毕并下发QC使用。
9、 标准稽核：每周对QC做一次稽核分析，包括是否按检验标准执行及是否达到检验时效，稽核完毕后每周五20:00前填写稽核单据汇总至部门领导做绩效管理。
10、非车间原因导致：接到制程异常反馈后30分钟内给出回应，1小时内到达现场做确认，15分钟内判定失效原因并在30分钟内通知责任部门到场给出整改方案。
11、车间质损导致：接到制程异常反馈后30分钟内给出回应，1小时内到达现场做确认，15分钟内判定失效原因并通知工艺组到场给出补救措施并追踪执行。
12其它临时工作任务或公司制度或体系文件、程序赋予的其他职责。