工作职责：
1.设备工艺方案设计：基于产品数模和工艺规划，设计具体的设备实现方案。例如：确定夹具的定位基准（RPS）、夹紧顺序、机器人焊接路径、抓手结构形式、输送系统节拍等。
2.技术规格书（SOR）编制：将工艺需求转化为设备采购的技术语言。详细定义设备的功能、精度（如重复定位精度±0.2mm）、性能（如节拍60JPH）、安全标准及验收方法。
3.供应商技术评审与交流：参与设备供应商的选型和技术方案评审，确保供应商的设计方案（夹具3D、机器人仿真、电气控制逻辑）满足工艺要求。
4.设备制造过程监控（FAT）：驻厂或定期赴设备供应商处进行预验收（Factory Acceptance Test），检查关键部件的加工精度、装配质量，验证机器人程序及逻辑，提前发现并解决制造缺陷。
5.现场安装调试支持（SAT）：设备进厂安装后，主导或参与调试，验证设备与工艺的匹配度，解决干涉、节拍不达标、焊接质量不稳定等现场问题。
6.设备标准化与知识库建设：建立标准设备模块库（如标准抓手、标准夹具单元），推动设备设计的模块化、标准化，以降低开发成本和周期。
任职资格：
1.夹具设计功底：精通车身焊装夹具的定位原理、结构设计、力学分析。
2.机器人应用：熟悉机器人（KUKA/FANUC/ABB）编程、轨迹规划及离线仿真（如PDPS、Robcad）。
3.电气控制基础：了解PLC控制逻辑、传感器应用、安全回路，能与电气工程师顺畅沟通。
4.软件工具：精通CATIA（用于数模审查）、AutoCAD、Office，掌握至少一种仿真软件。
软技能：
5.技术谈判能力：在与供应商的技术博弈中，坚守工艺底线。
6.问题解决能力：具备极强的现场调试排故能力（Troubleshooting）。