1. 根据顾客要求、产品图纸、特性，策划产品的质量过程控制，满足顾客要求；

2. 根据产品图纸和特殊特性，确定检验文件，包括检验项目、检验频次、检验参数、检具设计要求等；

3. 当4M1E发生变化时，评估风险，在保证成本的前提下，调整品质管控方案；

4. 对品质相关文件进行定期修订与更新；

5.对冲压、组装、表面处理等过程的品质管控方式进行点检，指出改善问题点，并跟踪、验证改善效果；

6.制定新产品的检验指导文件，为工场提供限度样件,安排新品测量方法交接，跟踪新品初期量产中的品质保证情况，促进新产品尽快投入量产；

7.对生产过程中出现的不良品的处理情况进行判定处理、跟踪改善，持续降低不良成本；

8. 对于批量不良品及反复出现的、多次改善无果的技术难题，组织相关部门进行原因分析，制定改进措施，并实施效果跟踪；。

9.制定过程审核、产品审核、供应商审核计划，细化实施、改进并评价。