1、根据国家及行业标准，结合实际情况，制定或修订焊装车间的产品质量标准、工艺规程及相关操作指南，确保焊接作业符合规范要求； 2、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行； 3、负责监督生产线上的质量控制流程，定期或不定期地进行产品质量抽检，确保每一道工序都严格按照质量标准执行。对焊接缺陷进行识别、记录，并采取必要的纠正措施； 4、通过质量整改等有效的品质管理工具，提升车间整体品质管理水平；通过开展降低成本活动，严格控制生产、管理成本以生产过程问题、已发问题为依托，持续开展新车型的质量提升，定期开展问题“复盘”工作，实现产品质量的持续提升； 5、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行； 6、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质； 7、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量； 8、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；